Feature#1

Die größte Säge der Kappa Automatic Serie setzt in ihrer Bauweise und Grundausstattung an den wichtigsten Punkten der modernen Produktion an: 

  • Die High-End Schnittkanten werden durch die automatische Schnitthöheneinstellung für den optimalen Sägeblatteintrittswinkel und höchste Laufruhe des Sägewagens geschnitten.
  • Das zweifache Messsystem garantiert die höchstmögliche Wiederholgenauigkeit.
  • Für höchste Produktivität mit kürzesten Schnittzyklen öffnet sich der Druckbalken in Abhängigkeit zur Materialhöhe womit die Materialverfahrzeiten auf ein Minimum gesenkt werden.
  • Einen stetig steigender Punkt in der Fertigung sind die Energiekosten. Unser "Greenline Paket" mit seinen gesteuerten Absaugschiebern und der direkten Ansteuerung der Motoren kann den Energiebedarf um bis zu 30% senken.
  • Eines der niedrigsten Arbeitsgeräusche entlastet die Umwelt und Schützt die Gesundheit der Bediener.

Sägewagenantrieb

Der konstante Vorschub des Sägewagens wird stufenlos von 5–100 m/min direkt am Bedienfeld geregelt. Der Antrieb erfolgt über ein Zahnrad- und Zahnstangensystem und garantiert somit gleichbleibende Schnittqualität unabhängig vom Werkstückmaterial.

Perfekte Schnittergebnisse - neue Schnittrichtung

Für perfekte, ausrissfreie Schnittergebnisse sorgen Haupt- und Vorritzsägeblatt mit einem Sägeblattüberstand von 100 mm. Zusammen mit der Schnittrichtung gegen den Anschlag ergibt sich ein erstklassiges High-End Schnittbild.

Gesteuerter Druckbalken - höchste Produktivität durch kürzeste Schnittzyklen

Der gesteuerte Druckbalken der kappa automatic 100 öffnet sich während der Bearbeitung nicht vollständig, sondern nur entsprechend der jeweiligen Materialhöhe und sichert so zu kürzesten Produktionszyklen mit höchster Effizienz.

Green-Line Paket - reduzierte Produktionskosten und Lärmemission

Das Green-Line-Paket der kappa automatic 100 Modelle reduziert durch eine geregelte Druckbalkenabsaugung den benötigten Volumenstrom der Absaugung um ca. 30%. Zusätzlich verbrauchen die Motoren durch eine reduzierte Nachlaufzeit bis zu 30% weniger Energie. Mit einer nachgewiesenen Lärmemission von lediglich 73,5 dB ist die kappa automatic 100 eine der leisesten Plattenaufteilsägen ihrer Klasse.

Anpressvorrichtung - 90° Präzision beim Winkelschnitt

Die automatische Anpressvorrichtung sorgt bei Ablängschnitten für exaktes Anliegen von Werkstücken (Werkstückbreite 20-1200 mm) am Winkelanschlag.

Sägewagen mit Haupt- und Vorritzaggregat

Höchste Laufruhe und exakte Schnittwinkel garantiert der massive, auf geschliffenen und gehärteten Rundführungen geführte Sägewagen mit Haupt- und Vorritzaggregat. Die Schnitthöhe kann manuell, pneumatisch oder elektromotorisch eingestellt werden.

Werkstücktransport

Pneumatisch gesteuert sorgen massive Spannzangen aus Stahl für das sichere und beschädigungsfreie Klemmen von Plattenpaketen (Öffnungshöhe 80 mm) und einzelnen, kleinen Plattenmaterialien.

Luftfilmtische - Materialgerechtes Handling

Massive Luftfilmtische vereinfachen die Bearbeitung von schweren Plattenwerkstoffen und Plattenpakten. Durch die spezielle Stahlverbundkonstruktion sind die Luftfilmtische selbst bei schwerster Belastung verbiege- und verdrehfest.

Rollenbahn

Die Rollenbahn unterstützt den Plattentransport des Materialschiebers und garantiert so ein präzises Zuführen des Plattenmateriales zur Schnittlinie.

Polierter Maschinentisch - schonender Umgang mit empfindlichen Materialien

Für besonders schonenden Umgang bei empfindlichen Materialien und eine unbegrenzte Lebensdauer steht der polierte Maschinentisch zur Verfügung.

Einfachste Bedienung

Die einfache Gestaltung des Bedienpultes und die übersichtliche Menüführung der Steuerungssoftware auf Windows-Basis sorgen für intuitive Bedienung. Selbstverständlich ist die Anbindung der Maschinensteuerung an vorhandene Systeme oder Netzwerke vorbereitet. Die kappa automatic kann mit Schnitt­optimierungs-Software von Ardis ausgestattet werden. Auf Wunsch kann zusätzlich ein Etikettendrucker hinzugefügt werden.

Doppeltes Messsystem am Materialschieber

Die Materialschiebereinheit ist mit zwei, sich gegenseitig kontrollierenden, Mess-Systemen ausgestattet. In Kombination mit einem hochpräzisen Servomotor und den soliden Spannzangen wird eine höchstmögliche Wiederholgenauigkeit erreicht. Die Maßabnahme erfolgt separat vom Antrieb und ist absolut verschleißfrei.

Gratis Kataloge

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